CVジョイントインナーリング：極端な環境のテストに耐える方法は？

表面黒化処理は、従来の効果的な金属表面保護技術です。その原則は、化学的または電気化学的方法を介して金属表面に密な酸化膜を形成することです。このフィルムは、空気、湿気、腐食性の媒体を効果的に分離できます。 、それにより、腐食抵抗と金属の耐摩耗性を大幅に改善します。 CVジョイントの内側のリングの場合、この治療プロセスの重要性は、内側のリングが過酷な環境で安定した性能を維持できるかどうかに直接関係しているため、自明です。

iの表面黒化処理 CVジョイントのnnerリング 単に浸したりスプレーするのではなく、一連の複雑で繊細なステップが必要です。各ステップは非常に重要であり、一緒に腐食防止と耐摩耗性の内側のリングを形成します。

表面が黒くなる前に、内側のリングを完全に洗浄し、錆び除去する必要があります。このステップには、通常、オイルを除去するためのアルカリ洗浄、アルカリを除去するための洗浄、錆を除去するための漬物が含まれます。アルカリの洗浄と脱脂は、内側の環の表面のグリース、油の汚れ、不純物を除去し、その後の化学反応のためにきれいな表面を提供する可能性があります。洗浄と脱脂とは、残留アルカリ洗浄剤を除去して、その後の処理に干渉するのを防ぐことです。漬物の錆の除去は、酸性溶液の作用を使用して、酸化物層、錆、および内側のリングの表面にある他の小さな欠陥を除去し、表面黒化のための優れた基礎を築きます。

前処理後、内側のリングは表面黒化の重要なステップに入ります。このステップは通常、特定の酸化剤溶液で実行されます。化学成分の温度、時間、濃度を制御することにより、内側の環の表面に酸化反応が起こり、均一で密な黒い酸化物膜を形成します。このフィルムは優れた腐食抵抗を備えているだけでなく、水分、高温、腐食性媒体の侵食に効果的に抵抗することができますが、その硬度と耐摩耗性も大幅に改善されており、流体侵食や粒子摩耗などの物理的損傷に効果的に抵抗する可能性があります。 。

表面の黒ずみが完了した後、内側のリングを完全に洗浄して乾燥させる必要があります。洗浄の目的は、内側のリング材料の不必要な侵食を防ぐために、残留酸化溶液と反応生成物を除去することです。乾燥は、貯蔵または輸送中の錆を避けるために、内側のリングの表面が乾燥して水がないことを確認することです。

上記の細かい表面黒化処理の後、CVジョイントの内側の環のパフォーマンスが大幅に改善されました。

湿った、高温、非常に腐食性の環境では、CV関節の内側の環の表面にある酸化膜は、空気、水分、腐食性培地を効果的に分離し、それにより腐食速度を大幅に減らし、サービス寿命を延長します。この酸化フィルムは、優れた化学物質の安定性を備えているだけでなく、さまざまな腐食性媒体の侵食に抵抗できますが、その密な構造は腐食性媒体が内側のリングベース材料に浸透するのを効果的に妨げ、それにより、内側のリングの耐久性を保証することもできます。環境。安定した操作。

耐食性の改善に加えて、表面黒化処理は、CV関節の内側の環面の硬度と耐摩耗性も大幅に改善します。この酸化フィルムは、硬度と良好な靭性が高いだけでなく、液体侵食や粒子摩耗などの物理的損傷に抵抗することができますが、密で均一な構造もあります。内側のリングの。酸化物フィルムには、特定の自己修復能力もあります。表面がわずかにひっかいたら、傷を自動的に修復し、酸化反応の継続を通じて表面の完全性を回復させることができます。

CVジョイントの内側のリングが表面ブラック化された後、実際のアプリケーションで優れた性能を示します。石油、化学産業、電力などの産業分野では、CV関節の内側の環は、高温、高圧、腐食性媒体の侵食、および液体侵食や粒子摩耗などの物理的損傷に耐える必要があります。ただし、黒くなった表面のCVジョイントの内側の環は、これらの過酷な環境で長い間安定して動作できるだけでなく、その性能の減衰率は未処理の内側リングのそれよりもはるかに低く、したがって、信頼性と信頼性と大幅に改善されます。システムの信頼性。安全。

また、黒くなった表面処理は、CVジョイントの内側のリングに良好な外観を与えます。黒い酸化物フィルムは美しくエレガントであるだけでなく、光の反射を減らし、視覚的な干渉を減らし、オペレーターの安全性と快適性を改善することもできます。また、この酸化物フィルムにはある程度の潤滑性があり、流体が通過してシステムの透過効率を改善するときの抵抗を減らすことができます。